CR8色差仪是三恩时公司推出的一款便携式、高性能的台式分光测色仪。它以其精准、稳定、易用的特点，广泛应用于各个行业的颜色质量控制领域。

CR8色差仪核心介绍

一、 产品定位

CR8是一款便携式台式机，完美平衡了实验室级别的高精度和生产线上的便携性。它既可以放置在实验室进行精确的颜色分析和品控，也可以轻松拿到生产现场，对原材料、半成品和成品进行快速颜色检测。

二、 核心特点与优势

的精确性与重复性

高精度光谱引擎：采用先进的分光光度技术，提供精确的光谱数据，确保测量结果的高度准确和可靠。

优异的台间差：不同CR8仪器之间的测量一致性非常高，这对于多地点、多工厂之间的颜色数据交流至关重要，确保“你说的红就是我说的红”。

创新的内置摄像头功能

取景定位：这是CR8的一大亮点。仪器部的摄像头可以将被测样品实时显示在配套软件的屏幕上，操作者可以精确地看到测量区域，有效避免误测（例如测到了瑕疵或错误的点位），尤其适用于测量小面积、不规则或有纹理的样品。

图像存档：每次测量都可以同时保存样品图像，为颜色质量控制报告提供直观的视觉证据，方便追溯和问题分析。

极致的人体工程学与易用性

一体化设计：将显示屏、操作按钮和测量口径集成在一个紧凑的机身内，无需连接电脑即可完成所有操作、查看结果和做出判断。

直观的触摸屏界面：配备彩色触摸屏，界面友好，操作逻辑简单，员工经过简短培训即可上手。

灵活的测量模式：支持自动平均测量（连续测量多次取平均值，提高稳定性）和手动单次测量，适应不同场景需求。

强大的软件与连接性

标配NetProfiler网络校正功能：这是一个云端仪器状态监控和校正系统，可以定期自动验证仪器的性能是否处于最佳状态，确保数据长期可靠，符合全球标准。

无线连接：支持蓝牙和Wi-Fi，可以无缝连接电脑、手机或平板，摆脱线缆束缚，方便数据传输和移动操作。

兼容强大软件：可完全兼容三恩时的色彩管理软件，进行更深入的数据分析、配色和质量控制。

耐用性与续航

坚固的设计：能够承受生产环境的挑战。

长效电池：一次充电可完成大量测量，满足全天工作需求。

三、 技术规格摘要

照明系统：反射式D/8°（漫射照明，8度接收），包含镜面反射（SCI） 和排除镜面反射（SCE） 两种测量模式，可应对不同表面材质（如金属漆、高光塑料等）。

测量口径：大面积测量口径（MAV：约8mm）和小面积测量口径（SAV：约4mm），可选配超小口径（USAV：约3mm）和紫外线控制孔径。

光源：脉冲氙灯（D65模拟日光）

光谱范围：400-700nm

光谱间隔：10nm

测量时间：约1秒

颜色指标：可显示所有通用的颜色指数，如 *ΔE (CIELAB), ΔE00 (CIE2000), ΔEcmc**，以及Hunter Lab, L*a*b*, LCh°, XYZ, Yxy等。

存储容量：可存储大量标准品和样品数据。

四、 主要应用行业

CR8是一款通用性极强的色差仪，适用于几乎所有需要颜色控制的领域：

塑料行业：注塑件、色母粒、塑料板材的颜色质量控制。

涂料与油漆：漆板、涂层、金属漆、汽车修补漆的色差检测。

汽车内饰与外饰：皮革、纺织品、塑料件、外饰油漆的颜色一致性管理。

家电与电子产品：外壳塑料、喷涂件、显示器的颜色评价。

建材行业：瓷砖、石材、地板、壁纸的颜色匹配。

科研与质检机构：作为可靠的测量工具进行颜色分析和检测。

五、 总结

三恩时CR8色差仪是一款在精度、功能性和用户体验之间取得完美平衡的标杆产品。其内置摄像头和NetProfiler功能是其区别于其他同级别色差仪的显著优势，大大减少了测量错误并保证了数据的长期可靠性。

无论是用于实验室的精准配色，还是用于生产线上快速、频繁的来料检验与成品检测，CR8都能提供专业级的色彩解决方案，帮助企业有效控制颜色质量，减少浪费，提升产品竞争力。

请注意：产品配置和软件版本可能更新，建议在选购前联系三恩时官方或其授权代理商获取最新的产品信息和技术支持。

注塑行业对色差仪的要求非常严格和具体，因为颜色的一致性直接影响到最终产品的外观质量和品牌形象。结合行业特点，其对色差仪的核心要求主要体现在以下几个方面：

注塑行业对色差仪的核心要求

1. 精确性与重复性 - 核心中的核心

高精度（Accuracy）: 仪器测量的结果必须与标准值或人眼视觉感受高度一致。这是进行颜色沟通和决策的基础。

高重复性（Repeatability）: 同一台仪器对同一样品多次测量的结果波动必须非常小。这是稳定生产的保证。

低台间差（Inter-instrument Agreement）: 同一型号的多台仪器，无论是在车间、实验室还是不同分厂，测量同一标准品的数据必须高度一致。这对于供应链上下游的颜色沟通至关重要。

2. 多种测量口径 - 应对不同产品

注塑件大小不一，形状复杂，因此需要不同的测量口径：

大面积口径（MAV, ~8mm）: 最常用，适用于大多数平整或稍曲面的产品。

小面积口径（SAV, ~4mm）: 极其重要。注塑行业有很多小部件（如按钮、logo、薄边），必须使用小口径才能准确测量。

超小口径（USAV, ~3mm 或更小）: 用于测量非常微小的区域或特殊结构。

3. 包含镜面反射（SCI）和排除镜面反射（SCE）双测量模式

SCI（包含镜面反射）模式: 测量的是总颜色，对样品表面的光泽度不敏感。更适合用于配色和内部质量控制，因为它能更真实地反映颜料本身的颜色，减少因表面状态（如模具磨损造成的光泽差异）带来的测量误差。

SCE（排除镜面反射）模式: 测量的是表面反射颜色，更接近人眼在特定角度下的视觉感受（能看到表面光泽的影响）。更适合用于最终产品的外观评价，例如判断两个光泽不同的部件放在一起是否看起来颜色一致。

注塑行业通常需要同时使用两种模式进行综合评判。

4. 强大的软件和数据分析功能

色差公式多样性: 必须支持多种色差公式，尤其是对塑料行业更适用的 CIE2000（ΔE00） 和 CMC，它们比传统的CIELAB（ΔE*ab）更符合人眼视觉感受。

合格/不合格判断: 软件能快速显示测量结果与标准的ΔE值，并可根据预设容差（Tolerance）自动判断“Pass/Fail”（合格/不合格），提高检测效率。

趋势分析: 能够记录历史数据并生成趋势图，监控颜色随生产时间、批次、机台参数的变化，便于进行预防性质量控制，在颜色超出容差前及时调整工艺。

数据管理: 能够高效管理大量的标准色板（Standard）和样品（Sample）数据，并生成定制化的质检报告。

5. 耐用性与稳定性

注塑车间环境并非实验室，可能存在振动、灰尘、温度波动等。仪器需要具备：

坚固的外壳: 抗摔、防震。

良好的稳定性: 开机后能快速稳定，不受环境轻微变化的影响，保数据可靠。

自动校准: 最好具备自动校准（白板校正）功能，减少人为操作误差。

6. 便携性与易用性

便携式设计: 质量控制和品管人员需要将仪器携带至车间、仓库等不同地点进行检测。

操作简便: 界面直观，培训简单，即使非专业人员也能快速上手并进行准确测量。

电池续航: 续航时间长，能满足一天的工作需求。

针对注塑行业的特殊考量与建议

样品制备:

标准样：必须使用与产品同一模具、同一材料、同一工艺制成的标准色板，厚度和纹理需一致。绝不能使用印刷的色卡或另一材质的样板。

测量面：确保测量面平整、清洁、无划痕、无油污。微小的瑕疵会严重影响数据。

纹理方向：如果产品有纹理（如咬花面），测量时必须保持每次的纹理方向一致，并在制作标准时注明。

测量技巧:

足够厚度：测量时样品必须不透光。如果样品较薄，需叠加至完全不透光后再测量，否则背景色会影响结果。

多点测量：由于颜料分布或模具原因，一个部件不同位置可能存在色差。应选取多个点进行测量并取平均值，以代表整体颜色。

定期校准：严格按照操作手册定期对仪器进行校准，确保数据长期准确。

总结：注塑行业理想色差仪画像

一款适合注塑行业的色差仪应具备：

高精度和重复性 + 小口径测量能力 + SCI/SCE双模式 + 支持ΔE00等现代色差公式 + 趋势分析功能 + 良好的台间差 + 坚固便携的机身。

像三恩时CR系列色差仪、爱色丽Ci系列、美能达CM系列等都是注塑行业中常见的选择。最终选型需根据具体产品的尺寸、精度预算和功能需求来决定。