产品介绍：

TS1050印刷标签密度仪的优势在于"专业、准确高效"：配备5种测量口径覆盖从大面积色块到细小图文的全场景需求，0.20的台间差确保多机台数据一致性，20000条超大容量存储满足批量检测的数据追溯需求。无论是日常生产的品质管控、多机台的统一管理还是大批量的成品检测，TS1050都能提供专业、准确、高效的测量解决方案，是大中型印刷企业品质管理的得力助手。

产品特点：

1.良好的重复性，数据稳如磐石

依托平面光栅分光技术与双阵列40组硅光电池感应器，实现高重复性：

密度重复性：≤ 0.001D

色度重复性：ΔE*ab ≤ 0.02（基于白板30次平均值，M3条件除外）

台间差：ΔE*ab ≤ 0.20

对于多台设备、多车间的企业，可确保不同设备间的测量数据高度一致，实现品质标准的统一管理，降低跨部门、跨车间的沟通成本和品质风险。

2.配备1秒极速测量，高效不误工

单次测量仅需约1秒，批量检测更高效，减少工人等待时间，提升产线检测效率。

3、五种测量口径，一机覆盖多场景

配备Φ11mm、Φ10mm、Φ6mm、Φ5mm、Φ3mm共5种测量口径，可根据被测样品的大小和测量需求灵活选择。从大面积色块到中等尺寸图文，一台设备即可覆盖多种测量场景，无需频繁更换设备，大幅提升检测效率。

4、密度扫描功能，评估印刷质量

支持密度扫描功能，可对印刷品进行连续多点密度测量，生成密度分布曲线，直观展示整版印刷的均匀性。通过扫描数据可快速发现局部密度偏差、墨层厚度不均等问题，帮助工艺人员快速诊断印刷机状态，高效辅助追色与校色，提升整体印刷品质。

5、一级计量合格，数据权威可追溯

保证一级计量合格，测量数据具有更高的权威性和可追溯性，可满足ISO质量体系认证、客户审计、第三方检测等专业场景的要求。帮助企业顺利通过客户验厂，提升市场竞争力。

6、多平台软件支持，数据管理更专业

支持Android、iOS、Windows、微信小程序、鸿蒙多端同步，可实时同步测量数据，实现云端色库查找、个人色彩库创建及企业级色库共享管理，专业报表自动生成，数据分析更轻松，品质报告一键导出。

7、Netmetric网络校正，确保数据一致性

TS1050印刷标签密度仪支持Netmetric网络校正功能，可通过网络校正仪器长期使用产生的累积误差，也可系统性校准企业内部与供应链上下游的所有仪器组，大幅降低台间测量误差。对于多工厂、多产线的集团化企业，可实现品质标准的统一管理，大幅降低跨厂协作的沟通成本和品质风险。

技术参数：

技术要点：

印刷行业色彩密度管控核心指标与注意事项：

印刷密度（光学密度 D）主要用来管控油墨墨层厚度、着墨量，多用于胶印、柔印、凹印、丝印，常用透射密度计 / 反射密度计测量；区分实地密度、网点密度，配套色相误差、灰度、叠印率、网点扩大等衍生指标。

一、核心必控指标

1. 实地密度（最基础指标）

指 100% 实地色块的反射密度，直接反映墨层厚薄

胶印常规参考（铜版纸，Dens）

K 黑：1.70～1.95

C 青：1.30～1.50

M 品红：1.25～1.45

Y 黄：0.90～1.10

要点：

密度偏低→墨薄、发浅、饱和度不足；密度过高→堆墨、糊版、网点扩大加剧、背面蹭脏、干燥不良。

不同纸张标准不一样：哑粉、双胶、牛皮纸、薄膜基材密度上限要下调。

2. 网点密度 & 网点扩大（网点增益 Dot Gain）

不要只测实地！网点色块（25%、50%、75%）密度决定层次：

相同实地密度下，网点密度越高 = 网点扩大越大，中间调发闷、暗调并级；

行业常用 50% 网点作为监控关键点；

网点扩大超标常见诱因：墨量大、压力过大、润版液失衡、纸张吸墨性强。

3. 色相误差（Hue Error）+ 灰度（Grayness）

专色 / 四原色油墨纯度关键指标，只看密度远远不够！

原理：理想原色油墨只吸收一种色光，实际会吸收多余色光。

色相误差：衡量油墨是否偏色；

灰度：油墨含灰成分多少，灰度越高颜色越脏、不透亮。

例：同样品红密度 1.35，灰度高的品红发暗，灰度低的鲜艳。

适用场景：彩色书刊、包装、画册、标签印刷。

4. 叠印率（Trapping）

两色叠印区域测量密度计算，表征后印油墨叠在前色墨膜上的附着能力

叠印差现象：叠印颜色发灰、不实、层次断层；

影响因素：先印墨干燥度、油墨黏度、墨序、润版液、印刷速度。

二、测量与实操必须注意的关键点

1. 测量条件统一（数据才有对比意义）

密度计滤色片标准：** Status T（北美印刷）/ Status E（欧洲胶印）**，国内商业印刷主流 Status T；

测量孔径：常规 4mm；细小标签、网点条使用 2mm 小孔；

基底校准：测量前必须在对应空白纸张清零，不能用仪器自带白板校准代替承印物；

避免：测到划痕、脏点、纸面凹凸、覆膜前 / 覆膜后密度不能直接对比（覆膜会提升密度）。

2. 区分「反射密度」与「透射密度」

反射密度：纸张印刷（胶印、柔印、标签）；

透射密度：菲林、CTP 胶片、薄膜、不干胶透明基材；两者数值不能混用。

3. 黑墨的特殊注意点

黑墨只用黑色滤片读数；不要用青品黄滤片判黑墨；

很多工厂误区：盲目加高黑密度，极易造成暗调糊死，细节丢失。

4. 密度≠颜色（重要！）

相同密度≠相同色相

两张样 C 密度同为 1.40，一张偏蓝、一张偏绿，肉眼色差明显。

结论：密度是墨量控制手段，最终颜色判定必须搭配 ΔE 色差，产品不能只依靠密度管控。

三、不同印刷工艺密度管控差异

平版胶印：重点管控实地密度 + 50% 网点扩大、色相误差、叠印率；

柔性版印刷：承印物多样（薄膜、纸箱），密度波动更大，严控压力防止网点糊版；

凹印：墨层厚，密度上限更高，重点控制干版、飞墨、浅网转移；

丝网印刷：专色居多，更多依靠目视 + 密度辅助，墨层厚容易边缘溢墨。

四、常见异常问题溯源

密度持续走低：供墨不足、油墨稀释过度、油墨乳化、纸张吸墨量大；

密度达标但颜色发灰：油墨灰度高、润版液过大、叠印不良；

实地密度合格，中间调层次差：网点扩大超标；

同批次密度波动大：印刷速度不稳、墨斗出墨不均、水墨平衡波动。

五、配套标准化建议

建立本企业标准：不要直接照搬通用参数，结合自身纸张、油墨、机型制定上下限；

测量色条：标准测控条包含实地、25%、50%、75% 网点、叠印色块；

定期校准密度计，避免仪器漂移造成错误调机；

彩盒、画册：密度作为过程管控，最终验收以 Lab 色差 ΔE 为准。

关于TS1050印刷标签密度仪有任何疑问或需求，欢迎联系我司。